Proizvajalci izdelkov iz plastike imajo boljši pregled nad procesi v proizvodnji
Celoten članek je na voljo TUKAJ.
V Trace BS smo razvili namensko programsko rešitev za proizvodna podjetja, ki se ukvarjajo s predelavo plastike.
Proizvajalcem plastičnih izdelkov namenska programska rešitev Trace Solutions, ki so jo razvili v podjetju Trace BS omogoča sistemsko sledenje materialom, vgrajenim v končne izdelke, po različnih elementih sledljivosti, kot so denimo sarža, datum izteka roka uporabe in serijska številka.
V podjetju Trace BS razvijajo, uvajajo in prodajajo lastno programsko opremo Trace Solutions. Ta podjetjem omogoča digitalizacijo proizvodnje in vpeljavo konceptov industrije 4.0. Namenjena je malim, srednjim in velikim podjetjem. Lahko je integrirana v različne sisteme ERP ali pa deluje povsem samostojno in informacijsko pokriva osnovni poslovni proces od nabave, proizvodnje do prodaje.
Zagotavljanje kakovosti in ponovljivosti
Kot je pojasnil Marjan Kralj, direktor in ustanovitelj Trace BS, je s programsko opremo Trace Solutions mogoče upravljati posamezne pomembne dele procesa in zapisovati tiste podatke, ki jih potrebujemo za zagotavljanje kakovosti in ponovljivosti posameznih procesov.
»Trace Solutions omogoča sledenje in spremljanje blaga v proizvodnji, upravljanje celotne oskrbne verige od dobaviteljev prek proizvodnje do odjemalcev blaga, obvladovanje proizvodnega procesa s planiranjem in avtomatskim spremljanjem ter natančne, točne in ažurne podatke o porabi časa in materialov,« je naštel sogovornik.
Namenska rešitev za proizvodnjo plastike
Za proizvodna podjetja, ki se ukvarjajo s predelavo plastike, so v Trace BS razvili namensko programsko rešitev za sledenje in spremljanje blaga v skladišču in proizvodnji Trace Solutions.
Številni proizvajalci plastike poskrbijo tako za brizganje plastičnih izdelkov kot za sestavo izdelkov ali komponent, pa tudi za razvoj tehnologije za izdelavo posameznega izdelka. Med pogostimi izzivi, s katerimi se srečujejo pri svojem delu, so natančnost vodenja zalog, starost sarže in spremljanje lokacij materialov ali izdelkov, manjša produktivnost zaposlenih, nepotrebno kupovanje dodatnih količin materiala. Pa tudi sledenje spremembam pri proizvodih, načrtovanje proizvodnje in zagotavljanje sledljivosti izdelave izdelkov.
Kot je povedal Marjan Kralj, namenska programska rešitev Trace Solutions proizvajalcem izdelkov iz plastike omogoča uporabo črtnih kod, s katerimi poenostavijo, pohitrijo in opravijo delo brez napak pri vnosu podatkov.
Proizvodnja podjetja z njo sledijo materialom, vgrajenim v izdelke, od prejema materiala v vhodnem skladišču in nato skozi celoten proces izdelave. Dobavitelji na portalu Supplier na podlagi odpoklicev označujejo materiale in napovedujejo prevzem materiala v vhodnem skladišču v različnih embalažnih enotah.
Z namensko programsko rešitvijo v podjetjih učinkovito upravljajo interno logistiko pri dostavi materialov na delovna mesta ter obdelovancev med delovnimi centri in gotovih izdelkov v skladišča. Pa tudi sledijo gotovim izdelkom po serijski številki primarnih in sekundarnih embalažnih enot.
Planiranje in sistemska sledljivost
Z namensko rešitvijo Trace Solutions proizvajalci plastičnih izdelkov planirajo proizvodnjo po delovnih centrih, dobavitelji pa do planiranih materialnih potreb in odpoklicev dostopajo na portalu Supplier.
V okviru sistemske sledljivosti je mogoče spremljati podatke o materialih, vgrajenih v končne izdelke, po različnih elementih sledljivosti (sarža, datum izteka roka uporabe, serijska številka …), podatke o opravljenem delu zaposlenih po operacijah delovnega naloga, podatke o zastojih, skupaj s klasifikacijo zastoja, podatke o uporabljenih orodjih za brizganje plastike, podatke o izmetu, skupaj s klasifikacijo izmeta, in podatke o procesu izdelave – ali je proces potekal v predpisanih tolerancah.
Spremljanje različnih podatkov
Med možnostmi, ki jih ponuja namenska programska rešitev za proizvajalce plastike, je Marjan Kralj poudaril tudi zajem podatkov s stroja z uporabo komunikacijskega standarda OPA UA ali komunikacijskih protokolov Modbus, samodejno obveščanje odgovornih za odpravo zastojev, izračun kazalnika o izkoristku strojev OEE, dobavo in označevanje izdelkov z etiketami, kot jih zahtevajo kupci, elektronsko izmenjavo naročil oziroma odpoklicev in dobavnic s kupci, vhodne in izhodne kontrole ter preventivno vzdrževanje.
