PRIMER DOBRE PRAKSE
– Podjetje: Kovinoplastika Benda d.o.o.
– Panoga: proizvodnja izdelkov ter komponent izdelkov s področja malih oz. lahkih gospodinjskih aparatov
– Projekt: digitalizacija skladiščnih in proizvodnih procesov
– Implementirane rešitve Trace: WMS, MES, PRODUCTION PLAN, ATTANDANCE, SUPPLIER PORTAL, CUSTOMER PORTAL
– Čas implementacije: 1 LETO
Izzivi:
- nenatančno vodenje zalog,
- izziv s časom od izdelave določene serije izdelkov do trenutka skladiščenja, faze polizdelave oz. dostave distributerju (staranje sarže),
- otežkočeno spremljanje lokacij materialov / izdelkov,
- koriščenje sistema s premalo podatki in funkcionalnost
Rešitev:
- Implementacija naprednega sistema sledenja in spremljanja blaga v skladišču (WMS) ter v proizvodnji (MES)
- vpeljave tehnologije RFID/ črtnih kod, terminalov v skladišču in na stroju,
- integracijo Trace rešitev z ERP sistemom.
Rezultat:
- +15-25 % višji izkoristek delavcev v skladišču,
- znižanje napak pri izdaji iz 3–5 % na <0.5 %,
- -40% krajši čas komisioniranja,
- hitrejša izvedba inventure (prej 2-3 dni, sedaj 4h),
- 99% točnost WIP,
- real time spremljanje izmeta in proizvodnje,
- manjša obremenjenost in večje zadovoljstvo delavcev,
Ko pomislim na čas pred vpeljavo naprednih rešitev Trace BS, smo bili na nekaterih področjih res “bosi”. Ob velikih naročilih smo se soočali z napakami in večkrat ustavljali proizvodnjo, saj je sistem kazal neko stanje, ki ni držalo v praksi. To je vodilo do manjše produktivnosti zaposlenih in v nepotrebno kupovanje dodatnih količin materiala
Razkrivamo, kako je Kovinoplastika Benda dosegla izjemne rezultate z digitalno transformacijo skladišča in proizvodnje
O podjetju Kovinoplastika Benda d.o.o.
Kovinoplastika Benda je srednje veliko proizvodno podjetje s 40-letno tradicijo. V podjetju, ki zaposluje okoli 130 zaposlenih, so se specializirali za brizganje in sestavo izdelkov ter komponent izdelkov s področja malih oziroma lahkih gospodinjskih aparatov.
Njihov največji kupec je družba BSH, so tudi njen sistemski dobavitelj, saj v Kovinoplastiki Benda poskrbijo za popoln razvoj tehnologije za izdelavo posameznega izdelka. Podjetje, ki ga odlikuje filozofija poslovanja brez napak, je v lanskem letu temeljito prenovilo skladiščni in proizvodni informacijski sistem in doseglo novo dimenzijo poslovanja
Kako so potekali procesi pred uvedbo digitalizacije in kakšne cilje so si postavili v podjetju
Izhodiščno stanje skladiščnih in proizvodnih procesov ni bilo zavidljivo. V nekaj alinejah to pomeni:
- papirno vodenje skladišča
- trajanje inventur do 3 dni
- nepopolna sledljivost lotov
- ročno poročanje operaterjev o količini izmeta v proizvodnji
To je narekovalo potrebo, da si je podjetja postavilo jasne cilje:
- 100 % sledljivost lotov
- spremljanje proizvodnje v realnem času
- optimizirano komisioniranje (FIFO, lokacijska logika)
- 40–50 % hitrejši prevzem in izdaja
- zmanjšanje napak pri komisioniranju za 90 %
Preudaren in racionalen začetek digitalne transformacije skladiščenja - testna faza
Pred uvedbo novih digitalnih rešitev je bilo potrebno analizirati procese in se soočiti z glavnimi težavami:
– podvajanje vnosov,
– slaba vidnost WIP zalog,
– netočna poraba materiala,
– prepočasen prenos informacij v ERP
V podjetju so zato preverili ponudbo na trgu in izbrali podjetje Trace BS. Odločili so se za uvedbo sistemov Trace Solutions, terminalov v skladišču in na stroju ter za integracijo z ERP sistemom.
Začetek je bil preudaren in skrbno načrtovan.
Najprej so se odločili za temeljit preizkus rešitve. Postavili so testni poligon v skladišču in tri mesece skrbno preverjali delovanje sistema in njegovo integracijo z ostalimi poslovnimi rešitvami.
Nato so projekt začrtali “večfazno”: analiza → pilot → razširitev →izobraževanje.
Največji izzivi pri tem je bila standardizacija lokacij in čiščenje podatkov.
Ko rezultati testov na široko odprejo vrata za vpeljavo modela kaotičnega skladiščenja
Nato je sledila implementacija skladiščnega sistema v dejansko okolje in njegova povezava z ostalimi programskimi rešitvami na ravni podjetja. Rešitev Trace WMS so v podjetju uvajali področno, pri čemer je posamezno področje tudi na račun prenove in optimizacije poslovnih procesov zahtevalo med 4 in 6 tednov. »Celotna implementacija naprednega sistema v skladišču in proizvodnji je zahtevala slabo leto dni, a to vključuje čas od ideje do produkcijske rešitve,« pravi Todorovič.
Rast prihrankov in zadovoljstva na vseh področjih
Trace WMS je poskrbel za znatne prihranke v podjetju in dvig produktivnosti zaposlenih v skladišču. V podjetju Kovinoplastika Benda ocenjujejo, da je napredna skladiščna rešitev, ki je tesno povezana s proizvodnjo, prinesla med 15 in 25 odstotkov višji izkoristek delavcev v skladišču. Tam je sedaj manj zaposlenih, a so ti bolj zadovoljni, saj so manj obremenjeni kot v preteklosti.
Močno izboljšano zadovoljstvo zaposlenih gre na račun tega, da ni več praznih hodov in premikov, prav tako ni izgub časa z iskanjem materialov ali blaga, ki jih/ga (več) ni. Materiali ali izdelki so točno tam, kjer sistem pravi, da so, zaposleni ne izgubljajo več časa z razmišljanjem in iskanjem manjkajočega blaga. Trace WMS je podjetju omogočil vpeljavo modela kaotičnega skladiščenja.
S Trace.WMS smo prihranili ogromno denarja, saj po njegovi zaslugi ni več izgub materiala, ni več mankov pri inventurah in izgub v proizvodnji. Naložba se nam je ekspresno poplačal.
Ko veš, kje v skladišču se kaj nahaja, koliko je staro in od kje izvira.
Od digitalizacije skladišča z rešitvijo WMS na digitalizacijo proizvodnje z rešitvijo MES
V nadaljevanju so v podjetju Trace Solutions razširili še v proizvodnjo z rešitvijo Trace MES, kjer zagotavlja absolutno sledljivost izdelkov, saj upravlja celotno oskrbno verigo od vhoda do izhoda blaga ter obvladuje proizvodne procese. Omenjen sistem skrbi tudi za označevanje materiala in prevzem materiala na vhodno skladišče v različnih embalirnih enotah ter upravljanje interne logistike pri dostavi materialov na delovna mesta, obdelovancev med delovnimi centri in gotovih izdelkov v skladišča. Sistem obvlada tudi dobavo in prilagojeno označevanje izdelkov z etiketami, kot jih zahtevajo kupci.
“Za vsako zrno granulata vemo, v kateri izdelek smo ga vgradili in kam smo ga poslali”.
Sledenje sprememb na proizvodih je izjemnega pomena, ne le za primere morebitnega odpravljanja napak ali uvajanja konstrukcijskih sprememb, temveč tudi širše
… in ambiciozno naprej z nadgradnjo digitalizacije
V naslednjem koraku so skupaj z ekipo Trace Solutions vzpostavili zajem ključnih procesnih podatkov iz vse brizgalnih strojev. Dobaviteljem so omogočili uporabo Supplier Portala in razbremenili skladiščnike na prevzemu blaga. Izvajajo tudi 3PL storitve skladiščenja. Kupci lahko preko Customer Portala preverijo stanje zalog in stanje naročil.
Naslednji koraki vključujejo uvedbo AGV robotov, avtomatskih skladišč in naprednih AI modelov za optimizacijo planiranja. Zavedajo se da je digitalna transformacija proces, ki se ne ustavi. Za konkurenčno prednost je potrebno uporabljati vsa razpoložljiva digitalna orodja.
Razmišljate o digitalizaciji skladiščnih ali logističnih procesov?
Če se soočate s podobnimi izzivi, kot jih opisuje ta študija primera, vam lahko pomagamo pri zasnovi in izvedbi rešitve, prilagojene vašemu poslovanju. Kontaktirajte nas za strokovni posvet:
