O uvođenju poslovnih informacionih sistema MES u proizvodnju i WMS u skladište, i koje su prednosti oni doneli, razgovarali smo sa Slobodanom Antićem iz Piramide 72.
O uvođenju poslovnih informacionih sistema MES u proizvodnju i WMS u skladište, i koje su prednosti oni doneli, razgovarali smo sa Slobodanom Antićem iz Piramide 72. .
Povećali smo produktivnost za 50 odsto, kaže Slobodan Antić, direktor operacija u Piramidi 72.
Kompanija Piramida 72 iz Šapca jedna je od uspešnih srpskih kompanija. Lider je na domaćem tržištu, ostvaruje skoro polovinu svojih prihoda od izvoza. Takođe planiraju povećanje prodaje ove godine, a izgradiće i novu proizvodnu halu. Uspešni su i jer su u kompaniju uveli sistem upravljanja proizvodnjom (MES) i sistem upravljanja skladištem (WMS). U implementaciji MES-a i WMS-a sarađuju sa ormoškim dobavljačem integrisanih poslovnih informacionih rešenja, Trace BS.
Takođe znamo za vaš brend vlažnih maramica i šampona Fresh na slovenačkom tržištu. Možete li ukratko predstaviti kompaniju Piramida 72 iz Šapca?
Piramida 72 je porodična kompanija osnovana 1993. godine sa željom da korisnicima ponudi proizvode za ličnu higijenu i kozmetiku. Danas imamo oko 350 zaposlenih i lider smo na tržištu dečjih vlažnih maramica, tečnih sapuna, salveta i papirnih maramica na srpskom tržištu. Prošle godine (2023) ostvarili smo 32,4 miliona evra prihoda, a ove godine (2024) planiramo da ostvarimo 35,3 miliona evra. Polovinu naših prihoda ostvaruju vlažne maramice, koje izvozimo na tržišta petnaest uglavnom evropskih zemalja, a prodajemo i u Saudijskoj Arabiji. Četrdeset tri odsto naših prihoda ostvarujemo izvozom. Ove godine ćemo izgraditi novi skladišni i poslovni objekat od sedam hiljada kvadratnih metara.
Koliko su složeni vaši proizvodni programi?
Imamo četiri proizvodna pogona sa potpuno različitim tehnološkim procesima i tehnologijama.
Proizvodnja vlažnih maramica i kozmetike je serijska proizvodnja koja zavisi od veličine mešalice za izradu emulzija, gde je izuzetno teško proizvesti tačnu količinu prema želji kupca ili veličini pakovanja. Proizvodnja papirnih proizvoda i ambalaže je komad po komad. Specifičnost proizvodnje naših proizvoda je u tome što moramo da ispunimo stroge standarde koji važe za kozmetičku industriju, farmaceutsku proizvodnju i prehrambenu industriju. Jedina smo kompanija u Srbiji koja je postigla britanski standard BRC (British Retail Consortium Standard) za proizvodnju vlažnih maramica, što je globalni standard u našoj industriji.
Naš proizvodni program obuhvata 820 proizvoda: oko 450 njih su vlažne maramice u pogonu, oko 200 su kozmetički proizvodi, 150 komada raznih papirnih proizvoda i oko 20 proizvoda za duvanu ambalažu. To zahteva upotrebu mnogo različitih sirovina, metoda etiketiranja i pakovanja. Moraju se poštovati različiti standardi kvaliteta. Suočavamo se sa posebnim zahtevima za održavanje čistoće i mikroklime u proizvodnim pogonima. Proizvodni procesi su različiti, imamo izazove zbog različitih nivoa složenosti mašina i njihovih složenih podešavanja, postoji veliki broj operacija na mašinskim centrima, obuka operatera za rad na mašinama je složena i dugotrajna, a planiranje proizvodnje je zahtevno.
Kakvo je bilo poslovanje pre uvođenja MES sistema u proizvodnju?
Pre uvođenja MES sistema, stalno su se dešavale greške u proizvodnji, što je dovelo do niske produktivnosti i nezadovoljnih kupaca. Greške su se ponavljale, na primer u sastavu i obeležavanju proizvoda. Proizvodni otpad je bio skriven ili smo vodili lošu evidenciju o njemu. Bilo je nemoguće kontrolisati proizvodnju, nije postojala sledljivost u upotrebi sirovina, uzroke grešaka u procesu je bilo teško utvrditi. Proizvodi su morali često da se prerađuju. Čitavi asortimani gotovih proizvoda nisu bili odgovarajući. Nije bilo evidencije o utrošenom materijalu po pojedinačnom proizvodu, nije bilo evidencije o radu zaposlenih po radnom nalogu, nije bilo stvarne cene koštanja po proizvodu.
Evidencije kontrole kvaliteta (ulazna, procesna i završna kontrola kvaliteta) nisu bile prenete u elektronski oblik i često su bile nerealne i pune grešaka.
Nije bilo izveštaja o produktivnosti po radnim smenama, nije bilo praćenja broja radnih sati i dolazaka i odlazaka na posao.
Sve ove probleme smo eliminisali uvođenjem MES sistema.
Šta vam je donelo uvođenje MES sistema u proizvodnju?
Sada imamo potpunu sledljivost proizvodnje, od sirovina do gotovih proizvoda, što omogućava testove sledljivosti za usklađenost sa QMS i BRC procedurama. Takođe, realno izračunavamo troškove proizvoda na osnovu podataka iz radnih naloga, koji sadrže informacije o potrošnji materijala i radnim satima. Sada možemo da pripremamo izveštaje o proizvodnji, kako smo planirali i kako je proizvedeno po operacijama, imamo izveštaj o otpadu, imamo kritične kontrolne tačke…
Sada dobijamo prikaz stvarne potrošnje sirovina po radnim nalozima i poređenje sa postojećim komponentama kako bismo eliminisali škart u procesu proizvodnje i kontrolisali komponente. Imamo prikaz podataka za obračun cene koštanja proizvoda, direktnih troškova materijala i troškova rada, što je prvi uslov za kreiranje kalkulacija troškova u računovodstvu. Greške u radu su smanjene uzimanjem u obzir praćenja tokova od trenutka unosa sirovina u skladište do trenutka isporuke gotovog proizvoda. Imamo potpunu kontrolu nad procesom proizvodnje.
Koliko ste povećali produktivnost korišćenjem MES-a?
Pre uvođenja MES sistema, proizvodili smo približno 22 hiljade do 26 hiljada komada vlažnih maramica po smeni i imali smo zastoje. Trenutno, ista proizvodna linija proizvodi približno 35 hiljada komada po smeni, bez zastoja. Povećanje produktivnosti proizvodnje bilo je više od 60 procenata. Posmatrajući celu kompaniju, povećali smo produktivnost za 50 procenata, smanjili otpad u proizvodnji za 80 procenata, prebacili smo kontrolne liste odeljenja za kontrolu kvaliteta u elektronsku verziju i popunjavaju se putem prenosivih uređaja. Zbog efikasnog sistema planiranja i transparentnosti skladišta sirovina, nema kašnjenja u proizvodnji. Sve fizičke zalihe sirovina su usklađene sa računovodstvenim stanjem u ERP sistemu. Kreirali smo sistem podsticaja za zaposlene u proizvodnji zasnovan na učinku.
Koja Trace BS rešenja koristi Piramida 72?
Kompanija Piramida 72 sarađuje sa Trace BS od 2016. godine. Koristimo njihov Trace Solutions softver, koji sadrži različita rešenja. Prvo smo implementirali Trace WMS za centralno upravljanje skladištem. U godinama od 2020. do 2024. godine implementirali smo Trace MES rešenje u svim proizvodnim pogonima. Takođe koristimo Trace Attendance and Access rešenje, koja su efikasni alati za praćenje kretanja zaposlenih i praćenje dolazaka i odlazaka na posao i kontrolu radnog vremena zaposlenih, Trace Quality za praćenje i sprovođenje procedura kvaliteta, i Trace Maintenance za praćenje i upravljanje održavanjem mašina.
Koje ciljeve želite da postignete nadogradnjom vaših Trace BS rešenja?
Piramida 72 trenutno radi na povezivanju Trace rešenja sa mašinama u svrhu pokretanja i zaustavljanja rada i automatskog praćenja zastoja mašina putem Trace MES sistema. Automatizacija radnih procedura i procesa praćenja putem Trace rešenja u proizvodnji i sve prednosti koje proizilaze iz korišćenja Trace sistema postavljaju nove izazove i zahteve za digitalizaciju drugih procesa, kao što su HR proces (kompanija je uspešno razvila i povezala HR modul u ERP sistemu sa Trace rešenjem), R&D modul za razvoj novih proizvoda, logistička metoda za statičko rutiranje distribucije i praćenje utovara, kao i modul za praćenje reklamacija kupaca i povezivanje sa dobavljačima.
Stalno sarađujemo sa zaposlenima u kompaniji Trace kako bismo implementirali Trace rešenja, prilagodili i poboljšali uspostavljena rešenja i nastavili da ih razvijamo. Mora se priznati da je podrška koju pružaju zaposleni u Trace BS izuzetno profesionalna i efikasna.
