U kompaniji Kovinoplastika Benda uveli su napredan sistem praćenja i nadzora robe u skladištu i proizvodnji, za koji su uvereni da je njihova najbolja investicija.
Kovinoplastika Benda je porodična firma sa 40‑godišnjom tradicijom. U kompaniji koja zapošljava oko 130 radnika specijalizovali su se za brizganje i sastavljanje proizvoda i komponenti iz oblasti malih, odnosno lakih kućnih aparata. Njihov najveći kupac je kompanija BSH, a ujedno su i njen sistemski dobavljač, jer u Kovinoplastiki Benda obezbeđuju kompletan razvoj tehnologije za izradu svakog pojedinačnog proizvoda. Kompanija, koju odlikuje filozofija poslovanja bez grešaka, prošle godine je temeljno obnovila skladišni i proizvodni informacioni sistem i time dostigla novu dimenziju poslovanja.
Skladišni sistem bez (odgovarajućih) podataka je „bos“
U kompaniji Kovinoplastika Benda ranije su se suočavali sa izazovima vezanim za tačnost vođenja zaliha, starost šarži i praćenje lokacija materijala ili drugih proizvoda. „Imali smo skladišni sistem, ali nije imao dovoljno podataka i funkcionalnosti. I dalje smo u nekim oblastima bili ‘bosi’“, priseća se Miloš Todorović, rukovodilac proizvodnje u kompaniji Kovinoplastika Benda.
Takva situacija je, posebno kod velikih narudžbina, često dovodila do grešaka. „Više puta smo zaustavljali proizvodnju jer je sistem prikazivao stanje koje u praksi nije bilo tačno. To je dovelo do manje produktivnosti zaposlenih i do nepotrebne kupovine dodatnih količina materijala“, sumira Todorović.
Zahtevi za novi skladišni sistem bili su jasni – kompanija je želela da dobije potpunu preglednost nad skladišnim poslovanjem, tačnost podataka i sledljivost za svaki proizvod i materijal. Zbog toga su u kompaniji proverili ponudu na tržištu i odlučili se za testiranje rešenja Trace.WMS, koje nudi kompanija Kvint d.o.o.. Pošto nisu želeli da kupe „još jednu mačku u džaku“, najpre su se odlučili za temeljno testiranje rešenja. Postavili su testni poligon u skladištu i tri meseca pažljivo proveravali rad sistema i njegovu integraciju sa ostalim poslovnim rešenjima.
Nakon toga usledila je implementacija skladišnog sistema u stvarno okruženje i njegovo povezivanje sa drugim softverskim rešenjima na nivou kompanije. Rešenje Trace.WMS uvodili su po sektorima, pri čemu je svako pojedinačno područje, uz dodatnu obnovu i optimizaciju poslovnih procesa, zahtevalo između 4 i 6 nedelja.
„Kompletna implementacija naprednog sistema u skladištu i proizvodnji zahtevala je nešto manje od godinu dana, ali to uključuje vreme od ideje do produkcionog rešenja,“ kaže Todorović.
Rast ušteda i zadovoljstva na svim poljima
Trace.WMS je obezbedio značajne uštede u kompaniji i povećanje produktivnosti zaposlenih u skladištu. U kompaniji Kovinoplastika Benda procenjuju da je napredno skladišno rešenje, koje je tesno povezano sa proizvodnjom, donelo između 15 i 25 procenata veći učinak radnika u skladištu. Tamo je sada manje zaposlenih, ali su oni zadovoljniji, jer su manje opterećeni nego ranije. Veliko poboljšanje zadovoljstva zaposlenih rezultat je toga što više nema praznih hodova ni nepotrebnih pomeranja, kao ni gubljenja vremena na traženje materijala ili robe koje (više) nema. Materijali i proizvodi nalaze se tačno tamo gde sistem kaže da jesu — zaposleni više ne troše vreme na razmišljanje i traganje za nestalom robom. Trace.WMS je kompaniji omogućio uvođenje modela haotičnog skladištenja.
„Uz Trace.WMS uštedeli smo ogroman novac, jer zahvaljujući njemu više nema gubitaka materijala, nema manjkova u inventuri niti gubitaka u proizvodnji. Investicija nam se izuzetno brzo isplatila,“ rekao nam je direktor kompanije, Aleš Benda. Takođe, inventura se u kompaniji danas obavlja značajno brže nego ranije.
Apsolutno obezbeđivanje sledljivosti
Nakon uvođenja sistema Trace.WMS, rad skladišnog osoblja postao je mnogo pregledniji — tačno se zna gde se šta nalazi, koliko je staro i odakle potiče. Dalje, kompanija je proširila upotrebu rešenja Trace Solutions i na proizvodnju, implementacijom sistema Trace.MES, koji obezbeđuje potpunu sledljivost proizvoda, jer upravlja celim lancem snabdevanja od ulaza do izlaza robe i kontroliše proizvodne procese.
Ovaj sistem takođe obezbeđuje označavanje materijala i njihov prijem u ulazno skladište u različitim jedinicama pakovanja, kao i upravljanje internom logistikom — od dostave materijala na radna mesta, preko premještanja poluproizvoda između radnih centara, pa do skladištenja gotovih proizvoda. Sistem upravlja i isporukom proizvoda i prilagođenim etiketiranjem u skladu sa zahtevima kupaca.
„Praćenje promena na proizvodima je izuzetno važno, ne samo u slučajevima eventualnog otklanjanja grešaka ili uvođenja konstrukcionih izmena, već i u širem smislu. Zahvaljujući Trace Solutions‑u, za svako zrno granulata znamo u koji proizvod smo ga ugradili i gde smo ga poslali,“ slikovito objašnjava Todorović.
Trace Solutions u kompaniji Kovinoplastika Benda u proseku dnevno beleži oko 15.000 transakcija. Materijalni tok u preduzeću u visokoj sezoni funkcioniše po režimu 24/7, jer je rad organizovan u četiri smene.
„Ako bi došlo do bilo kakvog problema u sistemu, odmah bismo ga primetili. Nama je potpuno normalno da sistem radi besprekorno,“ dodaje Benda, objašnjavajući da o održavanju sistema — čije su ključne komponente duplirane i nalaze se na lokaciji — u potpunosti brine dobavljač.
