PRIMER DOBRE PRAKSE
-Kompanija: Kovinoplastika Benda d.o.o.
– Industrija: proizvodnja proizvoda i komponenti proizvoda u oblasti malih ili lakih kućnih aparata
– Projekat: digitalizacija skladišnih i proizvodnih procesa
– Implementirana Trace rešenja: WMS, MES, PLAN PROIZVODNJE, PRISUSTVO, PORTAL DOBAVLJAČA, PORTAL KUPCA
– Vreme implementacije: 1 GODINA
Izazovi:
- netačno upravljanje zalihama,
- izazov sa vremenom od proizvodnje određene serije proizvoda do trenutka skladištenja, poluproizvodne faze ili isporuke distributeru (starenje serije),
- teškoće u praćenju lokacija materijala/proizvoda,
- korišćenje sistema sa nedovoljnim podacima i funkcionalnostima
Rešenje:
- Implementacija naprednog sistema za skladištenje i proizvodnju (WMS) i sistema za izvršenje proizvodnje (MES)
- Implementacija RFID/barkod tehnologije, terminali u skladištu i na mašini
- Integracija Trace rešenja sa ERP sistemom.
Rezultat:
- +15-25% veća iskorišćenost radnika u skladištu,
- smanjenje grešaka pri izdavanju sa 3–5% na <0,5%,
- -40% kraće vreme prikupljanja,
- brže izvršavanje zaliha (ranije 2-3 dana, sada 4 sata),
- 99% tačnost u nezavršenoj fazi,
- praćenje odbačenih proizvoda i proizvodnje u realnom vremenu,
- manje opterećenje i veće zadovoljstvo radnika
Kada se osvrnem na vreme pre uvođenja naprednih Trace BS rešenja, bili smo zaista „bosi“ u nekim oblastima. Tokom većih prekida, suočavali smo se sa greškama i više puta zaustavljali proizvodnju jer je sistem pokazivao situaciju koja u praksi nije bila tačna. To je dovelo do niže produktivnosti zaposlenih i nepotrebne kupovine dodatnih količina materijala.
Otkrivamo kako je Kovinoplastika Benda postigla izuzetne rezultate digitalnom transformacijom svog skladišta i proizvodnje
O Kovinoplastika Benda d.o.o.
Kovinoplastika Benda je srednje veliko proizvodno preduzeće sa 40-godišnjom tradicijom. Kompanija, koja zapošljava oko 130 ljudi, specijalizovana je za brizganje i montažu proizvoda i komponenti proizvoda u oblasti malih i lakih kućnih aparata.
Njihov najveći kupac je BSH, a oni su i njegov sistemski dobavljač, jer Kovinoplastika Benda obezbeđuje kompletan razvoj tehnologije za proizvodnju svakog proizvoda. Kompanija, koju odlikuje filozofija poslovanja bez grešaka, prošle godine je temeljno renovirala svoj skladišni i proizvodni informacioni sistem i dostigla novu dimenziju poslovanja.
Kako su se procesi odvijali pre uvođenja digitalizacije i koji su ciljevi postavljeni u kompaniji?
Početno stanje skladišta i proizvodnih procesa nije bilo zavidno. Ukratko, to znači:
- papirno vođenje skladišta
- trajanje zaliha do 3 dana
- nepotpuno praćenje lotova
- ručno izveštavanje operatera o količini otpada u proizvodnji
Ovo je zahtevalo da kompanija postavi jasne ciljeve:
- 100% praćenje lota
- Praćenje proizvodnje u realnom vremenu
- Optimizovano prikupljanje (FIFO, logika lokacije)
- 40-50% brže prikupljanje i izdavanje
- 90% smanjenje grešaka pri prikupljanju
Promišljen i racionalan početak digitalne transformacije skladištenja - testna faza
Pre implementacije novih digitalnih rešenja, bilo je neophodno analizirati procese i rešiti glavne probleme:
– dupliranje unosa,
– loša vidljivost zaliha u toku,
– netačna potrošnja materijala,
– prespor prenos informacija u ERP
Kompanija je stoga proverila ponudu na tržištu i izabrala Trace BS. Odlučili su se da implementiraju Trace Solutions sisteme, terminale u skladištu i na mašini, i da se integrišu sa ERP sistemom.
Početak je bio obazriv i pažljivo isplaniran.
Prvo su odlučili da temeljno testiraju rešenje. Postavili su test platformu u skladištu i proveli tri meseca pažljivo proveravajući rad sistema i njegovu integraciju sa drugim poslovnim rešenjima.
Zatim su projekat predstavili u „više faza“: analiza → pilot projekat → proširenje → obuka.
Najveći izazovi u tome bili su standardizacija lokacija i podataka o čišćenju.
Kada rezultati testova širom otvore vrata za implementaciju modela haotičnog skladištenja
Nakon toga je usledila implementacija skladišnog sistema u stvarnom okruženju i njegovo povezivanje sa drugim softverskim rešenjima na nivou kompanije. Rešenje Trace WMS je uvedeno u kompaniji na regionalnom nivou, pri čemu je za svaku oblast bilo potrebno između 4 i 6 nedelja, takođe zbog renoviranja i optimizacije poslovnih procesa. „Potpuna implementacija naprednog sistema u skladištu i proizvodnji zahtevala je nešto manje od godinu dana, ali to uključuje vreme od ideje do proizvodnog rešenja“, kaže Todorović.
Rast štednje i zadovoljstva u svim oblastima
Trejs WMS je obezbedio značajne uštede za kompaniju i povećao produktivnost zaposlenih u skladištu. Kovinoplastika Benda procenjuje da je napredno rešenje za skladištenje, koje je usko povezano sa proizvodnjom, rezultiralo između 15 i 25 procenata većom iskorišćenošću radnika u skladištu. Sada tamo ima manje zaposlenih, ali su srećniji, jer su manje pod stresom nego u prošlosti.
Značajno poboljšano zadovoljstvo zaposlenih dolazi na račun toga što više nema praznih šetnji i kretanja, niti više gubitka vremena u potrazi za materijalima ili robom koje (više) nema. Materijali ili proizvodi su tačno tamo gde sistem kaže da jesu, zaposleni više ne gube vreme razmišljajući i tražeći nestalu robu. Trace WMS je omogućio kompaniji da implementira haotičan model skladištenja.
Sa Trace WMS-om, uštedeli smo mnogo novca, jer više nema gubitaka materijala, nedostatka zaliha ili gubitaka u proizvodnji. Investicija se brzo isplatila.
Kad znaš gde se šta nalazi u skladištu, koliko je staro i odakle potiče.
Od digitalizacije skladišta sa WMS rešenjem do digitalizacije proizvodnje sa MES rešenjem
Kompanija Trace Solutions se potom proširila na proizvodnju uz Trace MES rešenje, koje obezbeđuje apsolutnu sledljivost proizvoda, jer upravlja celim lancem snabdevanja od ulaza do izlaza robe i kontroliše proizvodne procese. Sistem se takođe brine o obeležavanju materijala i prijemu materijala u ulaznom skladištu u različitim jedinicama pakovanja, kao i o upravljanju internom logistikom za isporuku materijala na radna mesta, radnih komada između radnih centara i gotovih proizvoda u skladišta. Sistem se takođe bavi isporukom i prilagođenim obeležavanjem proizvoda etiketama prema zahtevima kupaca.
„Za svako zrno granulata znamo u koji je proizvod ugrađeno i gde je poslato.“
Praćenje promena na proizvodima je od najveće važnosti,ne samo za slučajeve potencijalne korekcije grešaka ili uvođenja promena dizajna, već i šire.
...i ambiciozno napredujemo sa nadogradnjom digitalizacije
U sledećem koraku, zajedno sa timom kompanije Trace Solutions, uspostavili smo snimanje ključnih podataka o procesu sa svih mašina za brizganje plastova. Omogućili smo dobavljačima da koriste Portal za dobavljače i oslobodili radnike u skladištu tereta prijema robe. Takođe pružamo usluge skladištenja sa 3PL sistemom. Kupci mogu da provere stanje zaliha i status porudžbina putem Portala za kupce.
Sledeći koraci uključuju uvođenje AGV robota, automatizovanih skladišta i naprednih AI modela za optimizaciju planiranja. Svesni smo da je digitalna transformacija proces koji se ne zaustavlja. Za konkurentsku prednost neophodno je koristiti sve raspoložive digitalne alate.
Da li razmišljate o digitalizaciji vašeg skladišta ili logističkih procesa?
Ako se suočavate sa sličnim izazovima kao što je opisano u ovoj studiji slučaja, možemo vam pomoći da osmislite i implementirate rešenje prilagođeno vašem poslu. Kontaktirajte nas za stručne konsultacije:
