{"id":5704,"date":"2025-01-06T00:24:11","date_gmt":"2025-01-05T23:24:11","guid":{"rendered":"https:\/\/trace.si\/uncategorized-sr\/piramida-72-d-o-o-povecali-smo-produktivnost-za-50-procenata\/"},"modified":"2026-05-06T09:18:17","modified_gmt":"2026-05-06T07:18:17","slug":"piramida-72-d-o-o-povecali-smo-produktivnost-za-50-procenata","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/trace.si\/sr\/iskustva-korisnika\/piramida-72-d-o-o-povecali-smo-produktivnost-za-50-procenata\/","title":{"rendered":"Piramida 72 d.o.o.: Povec\u0301ali smo produktivnost za 50 procenata"},"content":{"rendered":"\n

O uvo\u0111enju poslovnih informacionih sistema MES u proizvodnju i WMS u skladi\u0161te, i koje su prednosti oni doneli, razgovarali smo sa Slobodanom Antic\u0301em iz Piramide 72.<\/p>\n\n

\"\"<\/figure>\n\n

O uvo\u0111enju poslovnih informacionih sistema MES u proizvodnju i WMS u skladi\u0161te, i koje su prednosti oni doneli, razgovarali smo sa Slobodanom Antic\u0301em iz Piramide 72. <\/strong>.
Povec\u0301ali smo produktivnost za 50 odsto, ka\u017ee Slobodan Antic\u0301, direktor operacija u Piramidi 72.<\/p>\n\n

Kompanija Piramida 72 iz \u0160apca jedna je od uspe\u0161nih srpskih kompanija. Lider je na domac\u0301em tr\u017ei\u0161tu, ostvaruje skoro polovinu svojih prihoda od izvoza. Tako\u0111e planiraju povec\u0301anje prodaje ove godine, a izgradic\u0301e i novu proizvodnu halu. Uspe\u0161ni su i jer su u kompaniju uveli sistem upravljanja proizvodnjom (MES) i sistem upravljanja skladi\u0161tem (WMS). U implementaciji MES-a i WMS-a sara\u0111uju sa ormo\u0161kim dobavlja\u010dem integrisanih poslovnih informacionih re\u0161enja, Trace BS. <\/p>\n\n

Tako\u0111e znamo za va\u0161 brend vla\u017enih maramica i \u0161ampona Fresh na slovena\u010dkom tr\u017ei\u0161tu. Mo\u017eete li ukratko predstaviti kompaniju Piramida 72 iz \u0160apca? <\/strong><\/em>
Piramida 72 je porodi\u010dna kompanija osnovana 1993. godine sa \u017eeljom da korisnicima ponudi proizvode za li\u010dnu higijenu i kozmetiku. Danas imamo oko 350 zaposlenih i lider smo na tr\u017ei\u0161tu de\u010djih vla\u017enih maramica, te\u010dnih sapuna, salveta i papirnih maramica na srpskom tr\u017ei\u0161tu. Pro\u0161le godine (2023) ostvarili smo 32,4 miliona evra prihoda, a ove godine (2024) planiramo da ostvarimo 35,3 miliona evra. Polovinu na\u0161ih prihoda ostvaruju vla\u017ene maramice, koje izvozimo na tr\u017ei\u0161ta petnaest uglavnom evropskih zemalja, a prodajemo i u Saudijskoj Arabiji. \u010cetrdeset tri odsto na\u0161ih prihoda ostvarujemo izvozom. Ove godine c\u0301emo izgraditi novi skladi\u0161ni i poslovni objekat od sedam hiljada kvadratnih metara. <\/p>\n\n

Koliko su slo\u017eeni va\u0161i proizvodni programi?
Imamo \u010detiri proizvodna pogona sa potpuno razli\u010ditim tehnolo\u0161kim procesima i tehnologijama.
Proizvodnja vla\u017enih maramica i kozmetike je serijska proizvodnja koja zavisi od veli\u010dine me\u0161alice za izradu emulzija, gde je izuzetno te\u0161ko proizvesti ta\u010dnu koli\u010dinu prema \u017eelji kupca ili veli\u010dini pakovanja. Proizvodnja papirnih proizvoda i ambala\u017ee je komad po komad. Specifi\u010dnost proizvodnje na\u0161ih proizvoda je u tome \u0161to moramo da ispunimo stroge standarde koji va\u017ee za kozmeti\u010dku industriju, farmaceutsku proizvodnju i prehrambenu industriju. Jedina smo kompanija u Srbiji koja je postigla britanski standard BRC (British Retail Consortium Standard) za proizvodnju vla\u017enih maramica, \u0161to je globalni standard u na\u0161oj industriji.
Na\u0161 proizvodni program obuhvata 820 proizvoda: oko 450 njih su vla\u017ene maramice u pogonu, oko 200 su kozmeti\u010dki proizvodi, 150 komada raznih papirnih proizvoda i oko 20 proizvoda za duvanu ambala\u017eu. To zahteva upotrebu mnogo razli\u010ditih sirovina, metoda etiketiranja i pakovanja. Moraju se po\u0161tovati razli\u010diti standardi kvaliteta. Suo\u010davamo se sa posebnim zahtevima za odr\u017eavanje \u010distoc\u0301e i mikroklime u proizvodnim pogonima. Proizvodni procesi su razli\u010diti, imamo izazove zbog razli\u010ditih nivoa slo\u017eenosti ma\u0161ina i njihovih slo\u017eenih pode\u0161avanja, postoji veliki broj operacija na ma\u0161inskim centrima, obuka operatera za rad na ma\u0161inama je slo\u017eena i dugotrajna, a planiranje proizvodnje je zahtevno. <\/p>\n\n

Kakvo je bilo poslovanje pre uvo\u0111enja MES sistema u proizvodnju?<\/strong><\/em>
Pre uvo\u0111enja MES sistema, stalno su se de\u0161avale gre\u0161ke u proizvodnji, \u0161to je dovelo do niske produktivnosti i nezadovoljnih kupaca. Gre\u0161ke su se ponavljale, na primer u sastavu i obele\u017eavanju proizvoda. Proizvodni otpad je bio skriven ili smo vodili lo\u0161u evidenciju o njemu. Bilo je nemoguc\u0301e kontrolisati proizvodnju, nije postojala sledljivost u upotrebi sirovina, uzroke gre\u0161aka u procesu je bilo te\u0161ko utvrditi. Proizvodi su morali \u010desto da se prera\u0111uju. \u010citavi asortimani gotovih proizvoda nisu bili odgovarajuc\u0301i. Nije bilo evidencije o utro\u0161enom materijalu po pojedina\u010dnom proizvodu, nije bilo evidencije o radu zaposlenih po radnom nalogu, nije bilo stvarne cene ko\u0161tanja po proizvodu.
Evidencije kontrole kvaliteta (ulazna, procesna i zavr\u0161na kontrola kvaliteta) nisu bile prenete u elektronski oblik i \u010desto su bile nerealne i pune gre\u0161aka.
Nije bilo izve\u0161taja o produktivnosti po radnim smenama, nije bilo prac\u0301enja broja radnih sati i dolazaka i odlazaka na posao.
Sve ove probleme smo eliminisali uvo\u0111enjem MES sistema.<\/strong><\/p>\n\n

\u0160ta vam je donelo uvo\u0111enje MES sistema u proizvodnju?<\/strong><\/em>
Sada imamo potpunu sledljivost proizvodnje, od sirovina do gotovih proizvoda, \u0161to omoguc\u0301ava testove sledljivosti za uskla\u0111enost sa QMS i BRC procedurama. Tako\u0111e, realno izra\u010dunavamo tro\u0161kove proizvoda na osnovu podataka iz radnih naloga, koji sadr\u017ee informacije o potro\u0161nji materijala i radnim satima. Sada mo\u017eemo da pripremamo izve\u0161taje o proizvodnji, kako smo planirali i kako je proizvedeno po operacijama, imamo izve\u0161taj o otpadu, imamo kriti\u010dne kontrolne ta\u010dke…
Sada dobijamo prikaz stvarne potro\u0161nje sirovina po radnim nalozima i pore\u0111enje sa postojec\u0301im komponentama kako bismo eliminisali \u0161kart u procesu proizvodnje i kontrolisali komponente. Imamo prikaz podataka za obra\u010dun cene ko\u0161tanja proizvoda, direktnih tro\u0161kova materijala i tro\u0161kova rada, \u0161to je prvi uslov za kreiranje kalkulacija tro\u0161kova u ra\u010dunovodstvu. Gre\u0161ke u radu su smanjene uzimanjem u obzir prac\u0301enja tokova od trenutka unosa sirovina u skladi\u0161te do trenutka isporuke gotovog proizvoda. Imamo potpunu kontrolu nad procesom proizvodnje. <\/p>\n\n

Koliko ste povec\u0301ali produktivnost kori\u0161c\u0301enjem MES-a?<\/strong><\/em>
Pre uvo\u0111enja MES sistema, proizvodili smo pribli\u017eno 22 hiljade do 26 hiljada komada vla\u017enih maramica po smeni i imali smo zastoje. Trenutno, ista proizvodna linija proizvodi pribli\u017eno 35 hiljada komada po smeni, bez zastoja. Povec\u0301anje produktivnosti proizvodnje bilo je vi\u0161e od 60 procenata. Posmatrajuc\u0301i celu kompaniju, povec\u0301ali smo produktivnost za 50 procenata, smanjili otpad u proizvodnji za 80 procenata, prebacili smo kontrolne liste odeljenja za kontrolu kvaliteta u elektronsku verziju i popunjavaju se putem prenosivih ure\u0111aja. Zbog efikasnog sistema planiranja i transparentnosti skladi\u0161ta sirovina, nema ka\u0161njenja u proizvodnji. Sve fizi\u010dke zalihe sirovina su uskla\u0111ene sa ra\u010dunovodstvenim stanjem u ERP sistemu. Kreirali smo sistem podsticaja za zaposlene u proizvodnji zasnovan na u\u010dinku. <\/p>\n\n

Koja Trace BS re\u0161enja koristi Piramida 72?<\/strong><\/em>
Kompanija Piramida 72 sara\u0111uje sa Trace BS od 2016. godine. Koristimo njihov Trace Solutions softver, koji sadr\u017ei razli\u010dita re\u0161enja. Prvo smo implementirali Trace WMS za centralno upravljanje skladi\u0161tem. U godinama od 2020. do 2024. godine implementirali smo Trace MES re\u0161enje u svim proizvodnim pogonima. Tako\u0111e koristimo Trace Attendance and Access re\u0161enje, koja su efikasni alati za prac\u0301enje kretanja zaposlenih i prac\u0301enje dolazaka i odlazaka na posao i kontrolu radnog vremena zaposlenih, Trace Quality za prac\u0301enje i sprovo\u0111enje procedura kvaliteta, i Trace Maintenance za prac\u0301enje i upravljanje odr\u017eavanjem ma\u0161ina. <\/p>\n\n

Koje ciljeve \u017eelite da postignete nadogradnjom va\u0161ih Trace BS re\u0161enja?<\/strong><\/em>
Piramida 72 trenutno radi na povezivanju Trace re\u0161enja sa ma\u0161inama u svrhu pokretanja i zaustavljanja rada i automatskog prac\u0301enja zastoja ma\u0161ina putem Trace MES sistema. Automatizacija radnih procedura i procesa prac\u0301enja putem Trace re\u0161enja u proizvodnji i sve prednosti koje proizilaze iz kori\u0161c\u0301enja Trace sistema postavljaju nove izazove i zahteve za digitalizaciju drugih procesa, kao \u0161to su HR proces (kompanija je uspe\u0161no razvila i povezala HR modul u ERP sistemu sa Trace re\u0161enjem), R&D modul za razvoj novih proizvoda, logisti\u010dka metoda za stati\u010dko rutiranje distribucije i prac\u0301enje utovara, kao i modul za prac\u0301enje reklamacija kupaca i povezivanje sa dobavlja\u010dima. <\/p>\n\n

Stalno sara\u0111ujemo sa zaposlenima u kompaniji Trace kako bismo implementirali Trace re\u0161enja, prilagodili i pobolj\u0161ali uspostavljena re\u0161enja i nastavili da ih razvijamo. Mora se priznati da je podr\u0161ka koju pru\u017eaju zaposleni u Trace BS izuzetno profesionalna i efikasna. <\/p>\n\n

<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

O uvo\u0111enju poslovnih informacionih sistema MES u proizvodnju i WMS u skladi\u0161te, i koje su prednosti oni doneli, razgovarali smo sa Slobodanom Antic\u0301em iz Piramide 72. O uvo\u0111enju poslovnih informacionih…<\/p>\n","protected":false},"author":3,"featured_media":6640,"comment_status":"closed","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[45],"tags":[],"class_list":["post-5704","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-iskustva-korisnika"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/trace.si\/sr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/5704","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/trace.si\/sr\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/trace.si\/sr\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/trace.si\/sr\/wp-json\/wp\/v2\/users\/3"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/trace.si\/sr\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=5704"}],"version-history":[{"count":2,"href":"https:\/\/trace.si\/sr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/5704\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":5706,"href":"https:\/\/trace.si\/sr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/5704\/revisions\/5706"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/trace.si\/sr\/wp-json\/wp\/v2\/media\/6640"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/trace.si\/sr\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=5704"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/trace.si\/sr\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=5704"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/trace.si\/sr\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=5704"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}